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        液壓機的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些
        發(fā)布時(shí)間:2023-03-15 10:06:07 瀏覽次數:642

        壓機的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些?液壓機一般由本機(主機)、動(dòng)力系統及液壓控制系統三部分組成。液壓機分類(lèi)有閥門(mén)液壓機,液體液壓機,工程液壓機。

                  液壓機的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些  

          (1)優(yōu)點(diǎn)

         

          對于空心變截面結構件,傳統的制造工藝是先沖壓成形兩個(gè)半片,然后再焊接成整體,而液壓成形則可以一次整體成形沿構件截面有變化的空心結構件。與沖壓焊接工藝相比, 液壓成形技術(shù)和工藝有以下主要優(yōu)點(diǎn):

         

          1. 減輕質(zhì)量,節約材料。對于汽車(chē)發(fā)動(dòng)機托架、散熱器支架等典型零件,液壓成形件比沖壓件減輕20%~40%;對于空心階梯軸類(lèi)零件,可以減輕40%~50%的重量。

         

          2.減少零件和模具數量,降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具,而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發(fā)動(dòng)機托架零件由6個(gè)減少到1個(gè),散熱器支架零件由17個(gè)減少到10個(gè)。

         

          3. 可減少后續機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例,散熱面積增加43%,焊點(diǎn)由174個(gè)減少到20個(gè),工序由13道減少到6道,生產(chǎn)率提高66%。

         

          4. 提高強度與剛度,尤其是疲勞強度,如液壓成形的散熱器支架,其剛度在垂直方向可提高39%,水平方向可提高50%。

         

          5. 降低生產(chǎn)成本。根據對已應用液壓成形零件的統計分析,液壓成形件的生產(chǎn)成本比沖壓件平均降低15%~20%,模具費用降低20%~30%。

         

          (2) 缺點(diǎn)

         

          1)液壓元件制造精度要求高 由于元件的技術(shù)要求高和裝配比較困難,使用維護比較嚴格。

         

          2)實(shí)現定比傳動(dòng)困難 液壓傳動(dòng)是以液壓油為工作介質(zhì),在相對運動(dòng)表面間不可避免的要有泄漏,同時(shí)油液也不是絕對不可壓縮的。因此不宜應用在在傳動(dòng)比要求嚴格的場(chǎng)合,例如螺紋和齒輪加工機床的傳動(dòng)系統。

         

          3)油液受溫度的.影響 由于油的粘度隨溫度的改變而改變,故不宜在高溫或低溫的環(huán)境下工作。

         

          4)不適宜遠距離輸送動(dòng)力 由于采用油管傳輸壓力油,壓力損失較大,故不宜遠距離輸送動(dòng)力。

         

          5)油液中混入空氣易影響工作性能 油液中混入空氣后,容易引起爬行、振動(dòng)和噪聲,使系統的工作性能受到影響。

         

          6)油液容易污染 油液污染后,會(huì )影響系統工作的可靠性。

         

          7)發(fā)生故障不易檢查和排除。


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